压球机调整执行步骤：
1、调整压辊油压
压力范围8-16MPa，为了提高团块的密度和强度，需要较高的制团压力时则应增大油压，但较高油压不能超过说明书中所规定值，以免超负荷和损坏机件，具体调整方法和操作请参照液压泵操作说明书中有关各项。
2、调整对辊间隙
间隙一般在2mm-3mm，首先解除油压，用撬杠，把被动轴承盒向后移，取出垫板，然后再根据原垫板的厚度进行增减应注意两侧的垫板要等厚。
3、调整压辊错位
错位分圆周和轴向两种：
种：圆周方向的错位
圆周方向“错位”的调整在被动齿轮端设有调整盘，首先松开圆周螺栓，用手动扳手紧顶丝，按错位的方向和，确定紧顶丝的方向和上的扣数的，后上紧调整盘上的圆周螺栓，然后再插入测试板测试错位情况在调整。
第二种：轴向“错位”的调整
松开需要调整辊的轴承座的端盖，然后根据位移量的，在轴承端盖两端加减垫片，然后上紧压盖螺栓，需要说明的是此种错位极少出现，一般机器出厂前均已调好。
4、给料部分的调整
根据成球的情况，确定适当的给料量，在这里主要讲一下螺旋预压给料的调整，给料机的供应量，与螺旋的转速，螺距有关，但也有原料的组成、成分及性质、粒度、水分量、比重等物料有较大的关系，螺距是根据理论计算和经验数据相结合得出来的，一般无需更改。供料量不足时，造成不成球，即使成球，亦难以达到要求的密度和强度，应适当增加转速，供料量过多则毛边过厚，液压系统油压上升，同时给料电机等电流上升，因而要根据情况调整转速。
当你一切调试成功完成之后，试机压出来的成品球形似“UFO” 。
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