■处理材料的粘度范围
捏合机可进行从中、高粘度到大型高粘度范围的物质的混炼、捏合。
■搅拌桨
搅拌桨的材质坚韧,结构;根据多年来的经验设计的搅拌桨的先端形象,合理科学,并且还有可以冷却或加热的内部空心的搅拌桨可供用户选择。
■捏合槽
捏合槽结构,也有可以冷却或加热的夹套式捏合槽可供用户选择。
■混炼、捏合
两根强韧的搅拌桨在在运动时,产生巨大的减切力,从而得到高度的捏合效果。
■投料及出料
主要是通过油压(一部分机种是手动操作)是捏合槽倾倒或复位,上盖的开闭也是油压操作(部分机种是手动操作),投料和出料非常方便。并且,如果在上盖上可以再装投料孔,则可从上部进行投料。
■真空减压
采用真空槽盖和真空用轴封后,可进行真空减压状态下(低温沸腾,脱气泡,一定程度的脱水)的混炼,捏合操作(供用户选择机种)。
■冷却、加热
根据用户要求,在捏合槽外壁安装夹套夹套,将搅拌桨制成内部空心的形式,这样就可以进行冷却或加热。
■其它
根据用户的需要,还可以在机器上安装荷重安全装置,各种计测仪器等。各种规格及电动机功率等,有时因改良而变更。根据处理质特性等不同,与用户洽谈后,可进行特殊设计制造
用途与特点:
本公司生产各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。
设备可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种,调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。
普通型捏合机主要结构:捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸能。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、。
如皋联创捏合机械有限公司生产用于化工、塑料、硅橡胶、食品、碳素色母等行业捏合机,该机型容量大,捏合效果高,拌缸可承受一定的正负压力,与物料接触部分均由不锈制成,能确保物料的化学反应性能。本机采用双密封,减速机可根据用户要求硬齿面或软齿面,传动机构与主机一体化组成,稳定密封性能好,用户安装调试便利,是广大用户选择.欢迎选购
通用型捏合机使用说明书
一、工作原理及结构特征
打开上盖,启动搅拌电动机,然后加入物料,加料结束后将缸口异物清理干净,检查上盖密封条有无破损,盖上盖子压好,拧紧螺栓,继续拌和,抽真空前必须打开放空阀门,严禁不抽真空时关闭放空阀造成正压而影响本机变形造成损坏。抽真空搅拌至工艺要求,用蒸汽加热或水冷却,加热均匀,不易糊锅,冷却快。采用液压翻转出料,出料前打开放空阀,出料快捷且干净。该设备上盖采用硅橡胶密封,轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封,密封效果好。
二、润滑系统
1.减速机按说明书加油。(冬季20号齿轮油,夏季30号齿轮油)
2.脂润滑点(轴承、翻转蜗轮箱)每运转500小时加油一次。(ZL-2锂基润滑脂)
3.其它润滑点每班加油一次。(30号机械油)
三、设备的安装、调试
安装前先浇注地基,并按安装地基图要求浇注预注预埋孔洞,设备到位后一并浇注。本机为整体结构,须校正水平,调速合适后再紧固地脚螺栓。蒸汽管道、电气管路、工作空间由用户统筹安排。
四、试车及操作前准备
1.机器安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
2.开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3.检查紧固件松动,蒸汽管道泄漏,电路及电器设备安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。
4.试车前将捏合室清理干净。作10~15分钟空运转,确认机器运转正常后再投料生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
5.使用蒸汽加温时,进汽管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌指示的拌缸使用压力要求。
6.拌桨捏合时应减少使用反转。
五、维修及保养
1.各润滑部位应经常注油。
2.墙板密封部不应有原料泄漏现象。
3.皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。
4.蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并安全阀压力表的性。
5.本机运行六个月后应进行大修,检查易损件损坏程度,作适当调整及更换。
注意:加热系统属于高温介质,使用时应小心谨慎,切忌使用手查测管路及本机台在加热中以免烫伤。
型号(L) | NH-1 | NH-2 | NH-5 | NH-10 | NH-50 | NH-100 | NH-200 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | NH-3000 | NH-4000 | NH-5000 | NH-6000 | 容积(L) | 1 | 2 | 5 | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 蒸汽压力(Mpa) | 0.3 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 导热油S弯循环(Mpa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 电加热(Kw) | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3-6 | 4-11 | 6-15 | 6-18 | 12-24 | 18-36 | 32-45 | / | / | / | / | / | 快浆转速(Rpm) | 45 | 42 | 60 | 45 | 35 | 36 | 36 | 40 | 30 | 35 | 40 | 35 | 32 | 30 | 35 | 35 | 慢浆转速(Rpm) | 根据不同物料特性速比在1.0-1.9之间任选 | 主机功率(Kw) | 0.37-1.1 | 0.55-1.5 | 0.75-2.2 | 1.5-3 | 3-5.5 | 4-11 | 5.5-15 | 5.5-18 | 11-45 | 18.5-75 | 22-90 | 45-160 | 55-190 | 75-250 | 90-225 | 90-225 | 真空度(Mpa) | | | | | | | ≤-0.094 | | | | | | | | 出料方式 | 1.手摇翻缸 2.球阀下出料 3.液压翻缸出料 4.螺杆挤出出料 |
| |
| |
|