型号(L) | NH-1 | NH-2 | NH-5 | NH-10 | NH-50 | NH-100 | NH-200 | NH-300 | NH-500 | NH-1000 | NH-1500 | NH-2000 | NH-3000 | NH-4000 | NH-5000 | NH-6000 | 容积(L) | 1 | 2 | 5 | 10 | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 蒸汽压力(Mpa) | 0.3 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 0.34 | 导热油S弯循环(Mpa) | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 电加热(Kw) | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3-6 | 4-11 | 6-15 | 6-18 | 12-24 | 18-36 | 32-45 | / | / | / | / | / | 快浆转速(Rpm) | 45 | 42 | 60 | 45 | 35 | 36 | 36 | 40 | 30 | 35 | 40 | 35 | 32 | 30 | 35 | 35 | 慢浆转速(Rpm) | 根据不同物料特性速比在1.0-1.9之间任选 | 主机功率(Kw) | 0.37-1.1 | 0.55-1.5 | 0.75-2.2 | 1.5-3 | 3-5.5 | 4-11 | 5.5-15 | 5.5-18 | 11-45 | 18.5-75 | 22-90 | 45-160 | 55-190 | 75-250 | 90-225 | 90-225 | 真空度(Mpa) | | | | | | | ≤-0.094 | | | | | | | | 出料方式 | 1.手摇翻缸 2.球阀下出料 3.液压翻缸出料 4.螺杆挤出出料 |
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通用型捏合机使用说明书 一、工作原理及结构特征 打开上盖,启动搅拌电动机,然后加入物料,加料结束后将缸口异物清理干净,检查上盖密封条有无破损,盖上盖子压好,拧紧螺栓,继续拌和,抽真空前必须打开放空阀门,严禁不抽真空时关闭放空阀造成正压而影响本机变形造成损坏。抽真空搅拌至工艺要求,用蒸汽加热或水冷却,加热均匀,不易糊锅,冷却快。采用液压翻转出料,出料前打开放空阀,出料快捷且干净。该设备上盖采用硅橡胶密封,轴端采用机械密封或聚四氟乙烯环密封,密封效果好。 二、润滑系统 1.减速机按说明书加油。(冬季20号齿轮油,夏季30号齿轮油) 2.脂润滑点(轴承、翻转蜗轮箱)每运转500小时加油一次。(ZL-2锂基润滑脂) 3.其它润滑点每班加油一次。(30号机械油) 三、设备的安装、调试 安装前先浇注地基,并按安装地基图要求浇注预注预埋孔洞,设备到位后一并浇注。本机为整体结构,须校正水平,调速合适后再紧固地脚螺栓。蒸汽管道、电气管路、工作空间由用户统筹安排。 四、试车及操作前准备 1.机器安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。 2.开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。 3.检查紧固件松动,蒸汽管道泄漏,电路及电器设备安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。 4.试车前将捏合室清理干净。作10~15分钟空运转,确认机器运转正常后再投料生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。 5.使用蒸汽加温时,进汽管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌指示的拌缸使用压力要求。 6.拌桨捏合时应减少使用反转。 五、维修及保养 1.各润滑部位应经常注油。 2.墙板密封部不应有原料泄漏现象。 3.皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换。 4.蒸汽管道不允许泄漏,机器停用时应关闭阀门,并安全阀压力表的性。 5.本机运行六个月后应进行大修,检查易损件损坏程度,作适当调整及更换。 注意:加热系统属于高温介质,使用时应小心谨慎,切忌使用手查测管路及本机台在加热中以免烫伤。 |