数控刀片CBN刀片外圆内孔金刚石成型刀头宝石刀片三角

CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。但是该材料不适合加工45HRC以下的钢材，易产生粘接磨损，崩裂。PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度，而且还是加工非金属新型材料的材料，它高耐磨，摩擦力小，同时硬度可以达到10000HV以上，可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。

CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性，因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特征，因此人们一开始就尝试将其套用于切削加工，但单晶CBN的颗粒较小，很难制成刀具，且CBN烧结性很差，难于制成较大的CBN烧结体，直到20世纪70年代，前苏联、中国、美国、英国等才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体--聚晶立方氮化硼PCBN（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）。从此，PCBN以它优越的切削性能套用于切削加工的各个领域，尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。

由于PCBN具有较高的硬度和耐磨性，在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性，因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工，如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。

（1）加工淬硬钢，可起到以车代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十几倍以上，因此

加工效率高，表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮（20CrMnTi，硬度为HRC58~62）时，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

（2）加工高合金（含钨或铬18%）耐磨铸铁，切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上，

切削效率提高4倍以上。

（3）加工高钴铬钼耐蚀耐热合金，PCBN刀具切削速度为160m/min，是硬质合金刀具的8倍。

（4）加工热喷涂（喷焊）材料，表面喷焊件无法用磨削加工，而用硬质合金刀具切削效率极低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，节省加工费用50%以上。PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。

常用刀杆型号：

95度正反车刀杆CCLNR/L2525(32*32 40*40),

45度正反车刀杆CSSRNR/L2525(32*32 40*40),

75度正反车刀杆CSRNR/L2525/L2525(32*32 40*40)。

刀片型号：

80度菱形刀片CNMN120408(12 16),

方形刀片SNMN120408(12).

CNMG120404-MA、TNMG160408-MA、WNMG080408-MA、CCMT09T304-VP15TF

VCGW1604 VCMW1604 CCMT09T304/CCMT09T302 CCGW060204 VBGW160404