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除蜡水使用手册
一. 清洗方式
使用本产品时应该以实际使用情况或之前的使用习惯作参考, 根据被洗物的外型结构和油污程度来选择清洗方式, 如浸洗、喷洗、超声波清洗等.
二. 除蜡水的使用方法：
1. 超声波清洗机内装上容积约90%的清水 2. 把水加热到约60℃以上
3. 加入约除蜡水(使用浓度约百分之五)，并适当搅动 4. 开启超声波，调节强度到较大；
5. 把有蜡工件放入超声波内，直到干净时即可取出； 6. 用水冲净
7. 如清洗能力下降，可补充适量清洗剂
(需以实际情况改作适合更改)
注意: 如需要在一个槽对多种不同材质进行除蜡时. 先处理活泼金属，后处理不活泼金属. 有使用上疑问, 请立刻致电给科信工程师.
产品说明
一.特点：环保，无味道，无毒，不含无机盐。PH值为9（弱碱性）
除蜡水是一种水基的以表面活性剂为主，辅以对金属有缓蚀效果的组分以及溶剂等的多功能清洁剂，具有对蜡质污垢的抓爬乳化能力以及对油污的清洗力。具有除蜡彻底，除油干净，对工件无腐蚀，清洗后不变色、不氧化生锈， 比使用三氯乙烯更经济环保而且无毒。
二.适用对象：通用型，适用于不锈钢等各类金属工件的清洗，包括锌铝铜等。
三.使用方法：3﹪-5﹪使用，一般需要求水温80℃以上浸泡或超声波清洗（水温为100℃），清洁时间为3-10分钟。
锌铝铜等活跃金属要求水温在60℃-80℃之间，清洗时间为1-5分钟。
配制溶液时，将水加入干净槽中，加热。边搅拌边缓缓加入所需比例的除蜡水，要充分搅拌均匀，升至所需温度即可使用。为得到清洗效果，根据清洗对象和脏污程度，将原液与水配制成浓度为5%～10%的清洗液。加温后结合超声波设备清洗后，用水漂洗干净后再烘干。采用热浸泡和手工擦拭的方式清洗时，应不断晃动工件，直到洗干净为止。
除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其配方技术的研究与开发，主要是通过表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等的选择，复合，调配，使产品在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污。对不锈钢，碳钢，锌，镁，铝，铜等各种 除蜡水配制原理及指标
主题关键词：缓蚀剂
除蜡水作为目前常用的清洗产品而广泛应用于电镀，钟表，饰品及工艺品等五金行业工件抛光后的除蜡工艺。其配方技术的研究与开发，主要是通过表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等的选择，复合，调配，使产品在常温，中温，超声波，浸洗等处理工艺中都能够迅速彻底的去除各种蜡垢，油污。对不锈钢，碳钢，锌，镁，铝，铜等各种基材不发生腐蚀，氧化等负作用。有很好的环保性能以及较长的使用寿命。另外，产品的粘度，颜色，气味，透明度等外观性能也要进行合理的调配，满足客户的心理需求，提升产品的出啦原理
除蜡原理
金属工件经过抛光蜡的抛光后，其表面的污垢成分主要为石蜡，脂肪酸，松香皂，金属氧化物，磨料，矿物油，动植物油，天然蜡以及一些打磨布碎片，打磨出来的金属基体的粉末及其氧化物。
抛光后的工件上，蜡垢就会以机械吸附，分子间吸附和静电吸附等方式粘附在工件上。而这些蜡垢的颗粒直径小于0.1μm时就很难除去。除蜡水制备的关键就在于对各种表面活性剂，助剂，缓蚀剂，助溶剂等成分进行合理的复配。通过降低表面张力，改善润湿渗透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，从而增强产品的渗透力和溶解力，以达到快速去除蜡垢的目的。
除蜡水制备的关键在于表面活性剂的选择和复配。金属清洗产品的制备中，阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的复配早就广泛的使用。加入离子型表面活性剂的非离子表面活性剂在使用中有了较宽的温度使用范围，同时也提高了其渗透性能和乳化性能，形成混合胶团。非离子型表面活性剂分子插入胶团中使离子表面活性剂离子间斥力减弱，再加上两种表面活性剂疏水链之间的相互作用，更容易生成胶团，使混合液体的CMC下降，表面张力也下降，表面活性得以提高。 目前，金属除蜡垢，脱脂，去油污的主要方法有：有机溶剂法，化学法，电化学法，和水基清洗剂清洗法等。常用的有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是金属表面上的金属氧化物，碳化物，磨光料不能被有效清洗掉。含氯溶剂不但有较大的毒性，且有水解的趋势，在湿性条件下对金属有腐蚀性。化学，电化学方法会使用强酸强碱，对金属有较强的腐蚀性，也不宜做金属除蜡的清洗。而针对抛光蜡成分而配制的除蜡水要求具有良好的润湿，渗透，乳化，分散等性能配以加些搅拌和超声波除蜡，会加快蜡垢去除的速度，达到快速彻底的除蜡效果。由于其安全，，无毒而得到广泛应用。 一种的除蜡水必须具备良好的综合性能。除蜡能力，防锈性，低泡性，稳定性，无腐蚀性是评价除蜡水品质的几个主要指标。
