科信新除蜡水产品画册
超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。
这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。
超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂（307B超声波清洗剂）对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。
超声波清洗的主要参数
1.频率：20~90KHz
2.清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂（309超声波清洗剂）等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
3.功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
4.超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
5.清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果较好。清洗剂则温度越高，作用越。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。
超声波清洗的优点 相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。超声波清洗机的率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油（309超声波清洗剂）、除锈（307B中性除锈剂）、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。 归纳其优点如下：
1.清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致
2.清洗速度快，提高生产效率
3.不须人手接触清洗液，安全对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净
4.对工件表面无损伤
5.节省溶剂、热能、工作场地和人工等。
强力除蜡产品,适用于手表,首饰,眼镜,灯饰等高精度抛光件的除蜡清洗.它具有以下优点：
1 安全、无毒，无腐蚀性。
2 耐用性好,溶液使用寿命长;
3 渗透力好,溶蜡能力强, 除蜡速度快;
4 使用浓度低(2-3%), 超声波清洗效果更佳 物化指标 外观 比重 PH值 棕色或黄色微稠液体 1.01-1.03 7.5-8.5
使用指南
1 用量30-50ml/L
2 温度: 热 浸 70-90℃ 时间:2-8分钟
超声波清洗 60-80℃ 时间: 1-3分种
注意事项
1 溶液配制: 将槽中的水加热50-60℃左右,在搅拌下缓缓加入所需的HD-100除蜡水,搅拌均匀即可使用。
2 溶液维护: 溶液除蜡的效果与速度,可借助化学计算或经验补充除蜡水而维持,当槽液中油污和蜡太多时,请更换槽液。
3 若需要一个槽进行多种不同的基体除蜡时,应先处理活泼金属,再处理不活泼金属,否则会在活泼金属表面形成一层不良附着物。
