凯越真空压力浸渗设备详细操作过程
Ⅰ、浸渗预处理:
铸件较好在抛光加工后进行,粉末冶金较好烧结后进行,零件如有油污可用前处理设备:脱脂→清
洗→烘干→冷却。
Ⅱ、浸渗:
●把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
●干真空处理:开动真空泵,真空压力在200mpa左右,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水
、油等)抽出,抽真空保压时间为10分钟。
●湿真空处理:用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的液面高出浸渗篮中零件40-50mm为准,继续抽真
空至200pa左右,保压5分钟,然后缓慢卸下至常压。
●加压浸渗处理:开启空压机,用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气压力在
0.5mpa即可,时间为10分钟。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐
内,卸压。
Ⅲ、沥干及甩干:
●浸渗完毕,打开浸渗罐的盖子,用吊钩把浸渗篮吊离浸渗罐,让浸渗篮及其内装零件表面粘附液
滴干,放入甩干机,将胶液甩干,然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
Ⅳ、洗涤:
●洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液,浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、
增加零件表面与水的摩擦,让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中,经过处
理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件,较好再用喷水枪冲洗内孔等部位。
Ⅴ、固化:
●将洗涤后的零件放入热水固化槽内,恒温90