直螺纹滚丝机特点
首先在它的使用方面，我们应该先知道关于直螺纹滚丝机的组成部分，它是由整个机器的机架，以及夹紧机构和进给拖板等良多零件组合而成的。关于机架方面，它的主要功能是整个机器在使用时候的不乱性，并且是把所有的零件组合在一起的载体。做到这些仍是不行的，在机器的上面还有专门的冷却系统和电器系统，不能完成整个滚丝的过程
，而高速的工作会造成产品出现高温的现象，冷却系统就是专门进行冷却而使用的。
直螺纹滚丝机是采用剥肋滚压提高前辈技术，对钢筋进行直螺纹加工的设备。经由加工成型的钢筋直螺纹金属的纤维比较致密综协力学机能比较好。其中抗拉的强度可以进步20%-30%、抗疲惫强度可以进步40%-60%、抗侵蚀的新跟个可以进步50%-200%，钢筋的强度会高于钢筋木材，钢筋接头的力学机能达到并且超过海内外的尺度。
直螺纹滚丝机的安装
1、滚丝机在安装的过程中，应该使用机床安装在平整的地面上。在连接电源的过程中应该安装比较合适的熔断器，这样能够有效的保护好工作人员的安全，一定要安装好漏电保护器，提醒大家建议使用地埋的方式引入电源线。
2、首先需要打开电气箱，检查各个接线的终端有松动的情况，需要及时的拧紧，需要检查电线完好，使用的过程中不能破损的现象。
3、在试设备的过程中，要注意液压电机需要进行顺时针进行旋转，还要注意冷却却泵，如果出现接反的现象就不会流出冷夜或者流出比较少的冷却液。
调整和操作
1.改变选择开关的位置，可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。
自动循环模式：启动液压电机，将选择开关扳至自动，根据液压的需要分别调整自动滚压时间和撤退退却的停歇时间，滑动座在撤退退却停歇时间继电器控制下，作撤退退却停歇运动。
脚踏式轮回模式：将脚踏线接头线插上，这个时候继电器需要休止工作，用脚踏下开关，滑动座在液压压力下作前进运动，在完成工作滚压以后抬脚，滑动座在液压压力的作用下退回。
2.安装滚丝轮的过程中，需要将连根轮杆擦净，装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置，两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上，滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合，防止滚丝轮轴向窜动。
东莞星朗达的直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。
用途：
HGS—40D型钢筋直螺纹滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径为14-40mmHRB335、HRB400级带肋钢筋。
特点：
直螺纹滚丝机是用切削与滚轧螺纹钢一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，能够有效解决钢筋在加工过程中钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样可以有效减少工序加工和多次钢筋搬运，提高钢筋生产的加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。
1.可直接套正丝、反丝不换机头；
2.更换刀片、滚丝轮不拆机头；
3.套丝效率高，比其它机型同比提高50%以上;
4.牙型角60度、75度都可使用。
工作原理：
1、钢筋加紧结构：
钢筋加紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动加紧钳滑块向中心滑动自动定心。
2、螺纹头加工：
将钢筋加紧，剥肋滚丝头转动，并作轴向进给，由操作员扳动手柄，经齿轮齿条带动减速机剥肋，滚丝，退回一气完成。
3、滚丝轮：
由三件组成，可互换安装。滚扎螺纹一次成型。
4、进退刀：
扳动进给手柄，电机自动启动旋转，剥肋，滚丝到规定长度后，自动压下行程开关，延迟2—5秒，反转退回到起始位置自动停机。有紧急情况手按急停按钮。
性能分类：
96版中的接头性能分为A、B、C三个等级，而2003版中分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级。其中A级接头与现标准中的Ⅱ级接头性能要求基本相同，而Ⅰ级接头则对其性能有了进一步要求，以解决某些场合的特殊需求。
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