直螺纹滚丝机产品优势:
直螺纹滚丝机，近年来广泛应用于建筑业，钢铁加工机械，这使了一钢轧辊部门结束时使用的迅速而直接螺旋形，使丝绸出产的件冷硬化，从而增强了，这样，个钢丝与母材取得如斯强劲的结果。
首先，横向和纵向肋钢筋肋骨削减剥离处理，因此，在钢瓶轧制直径相同的大小，然后滚丝成型，目前正在广泛使用的很多建设项目。使用此方法答应高精密螺丝，联合质量不乱，是为了实现由螺纹钢筋直径和长度的汽车倒车回到阔别工件，摇着头为0时自动。
直螺纹滚丝机合格尺度:
直螺纹滚丝机厂家对产品的质量非常正视，在对于产品出厂时的合格尺度要求也是极为严格的；详细的质量合格要求为：直螺纹滚丝机的各部零件，装配牢固，无伤人的尖角、毛剌、飞边 ，其次喷漆面均匀，色差一致，无遗漏处；在产品表面，不能喷漆的部位要涂防锈油，避免出现化学损伤。
直螺纹滚丝机质量判别：
1.钢筋衔接套筒的外观质量及拧紧力矩应契合以下五个需求：
(1)外观质量：螺纹牙型应丰满，衔接套筒外表不得有裂纹，外表及内螺纹不得有严峻的锈蚀及其他肉眼可见的缺点。
(2)内螺纹标准的查验：用专用的螺纹塞规查验，其塞通规应能顺畅旋入，塞止规旋入长度不得超越3P。
2.钢筋衔接套筒的外观质量在施工时应一一自检，不契合需求的钢筋衔接接头应及时调整或采纳其他有用的衔接办法。
3.外观质量自检合格的钢筋衔接套筒，应由现场质检员随机抽样进行查验。统一施工前提下选用统一资料的平等级同型式同尺度钢筋套筒，以连续出产的500个为一个查验批进行查验和查验，缺乏500个的也按一个查验批核算。
4.对每一个查验批的钢筋衔接套筒，于正在施工的工程布局中随机抽取15%。且不少于75个钢筋套筒，查验其外观质量及拧紧力矩。
5.现场钢筋衔接套筒的抽检合格率不该小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取相同数量的接头从头查验。当两次查验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对悉数接头进行逐一查验。
滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。
使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长；
使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。
滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。
L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传念头构的驱动下同向同步旋转。工件P以两中央孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹 具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
安全操作直螺纹滚丝机的重要流程
1.班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向正常，切削液充足，电器开关灵敏，各部位螺钉紧固，电机及减速机声音正常。
2.设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
3.高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
4.班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
5.未经过操作培训的人员禁止操作设备。
6.设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
7.操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
8.套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
9.遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
10.项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
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