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深孔钻切削油需具备些性能？深孔钻加工需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率高，经济效益。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液具备的性能：1、良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制屑瘤的生成。2、良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。3、良好的渗透性，排屑性，使切削液及时渗透到刀刃上，并切屑能顺利排出，因此，深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。目前国内生产的801深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性，冷却性和排屑性，已被广泛使用在和国产的深孔钻机床上，使用性能良好。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。台铭深孔钻操作指导书深孔钻操作规程1、目的：正确维护使用深孔钻床，增加设备使用率，减小设备故障率。2、适用范围：适用于加工铸件壳体的深孔钻床。3、职责：车间安排培训合格的人员负责森深孔钻的操作。4、操作规程4.1、开机。4.1.1、开机前要认真检查上一班的交班记录，全面检查设备状态异常。4.1.2、合上电源，按下开机按钮，开启系统电源，检查系统面板显示信息异常。4.1.3、手动执行机床回零，点动钻头电机检查动作和声音异常。4.1.4、检查机床的钻头锋利、工装夹具正常。4.1.5、检查机床程序、座标、对刀，就可以启动自动加工模式进行加工零件。4.2、在运行中。4.2.1、在开始加工时要把进给倍率减慢，检查钻头加工零件时的声音、油压表显示的压力、回油量、排出的铁屑等异常，才能把进给倍率慢慢加大直到100％，设备操作人员禁止擅自更改程序的却削进给率，禁止把进给倍率开关旋至超过100％。4..2.2、在紧急情况下停机，可以按下紧急停机按钮，在解除故障后，拔出该按钮解除锁定，并在重新开机时按复位键。4.4、停机。4.4.1、加工零件完成后，按下急停按钮和系统电源按钮，关闭系统供电。4.4.2、关闭控制箱电源总开关。深孔钻床操作的注意事项深孔钻床是一种高精度、率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术(枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。深孔钻床操作的注意事项：1、正确的开关机次序：接通电源后等候体系启动画面完整启动后，而后打消报警启念头床;关机机会床先停在合适的地位，后关断电柜电源开关。2、机床启动后移动各轴之前必需视察有阻碍物干预机床移动，工作区域内有漏掉的工具(如扳手)或其它物品，若正常就进行回参考点操作。3、不得戴手套操作机床，手上有油污不得操作机床面板。4、手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再进步倍率。操作机床要十分细心