螺旋钻孔机操作安全技术l.使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。2.作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得额定电压的10％。3.电动机和控制箱应有良好的接地装置。4.安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。5.安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。6.动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。7.安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。8.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。9.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。10.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常，方可作业。11.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。12.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。13.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。14.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。15.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。16.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。17．作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。18．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。19．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。20．成孔后，应将孔口加盖保护。21．作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。22．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。何谓潜孔钻机？潜孔钻机的应用条件是？答：潜孔钻机与凿岩机一样,都有冲击,转动,排渣和推进的凿岩成孔过程,同属于冲击转动式钻机.不同的是潜孔钻机的冲击机构－冲击器装于钻杆的前端,潜入孔底,随钻孔的延伸面不断推进,潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而得名.潜孔钻机可在中硬或中硬以上(f≥8)的岩石中钻孔,潜孔钻机通常适于钻凿直径为80~250mm的炮孔,孔深一般不大于30m.钻机操作安全规程1、钻孔工作地点应保持清洁。2、钻机的安装及拆卸时，要正确和完整无缺。3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4、开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6、工作开始前，应该检查制动装置的性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。7、电动机未停止前，禁止检查钻机。8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11、无论情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。12、遇有恶劣气候时，不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13、严禁使用裂股的钢丝绳。14、钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。15、除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。16、为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。17、在清洗抽筒时，应利用坚固的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。
